西门子系统型号大全_西门子电脑系统分析

1.数控冲床 西门子828D报警？

2.有西门子系统的高手吗？有几个指令不会用

3.现在常用的一些工控系统详细对析？（如西门子，ABB，斯奈德，罗克韦尔，艾默生，三菱，欧姆龙等）

4.数控西门子802s系统700016-700027-3000方式组末就绪报警原因

5.西门子802S系统报警“刀位信号丢失”怎么办？

我是搞数控系统安装调试的，西门子，发那科，国产系统都用过，总的来说西门子的最好用，就安装调试来说，西门子的模块化设计，系统内置PLC和西门子S7系列PLC几乎是一样的，编程界面专业好用，PLC程序编起来相当方便，直观，容易调试，更容易实现复杂的功能，在线诊断、二次开发都很好用，毕竟西门子自家的PLC那也是相当牛的，如你的IO点不够，你甚至可以直接买S7系列PLC的扩展模块来插上，发那科的必须增加一块书本式的很大的一块IO板价格也很贵，国产的根本就不支持扩展。相对的发那科和国产系统内置PLC就只能用一个词形容—简陋。另外还有些高端功能，西门子系统内置驱动参数自动优化，自动计算误差补偿，这个在高端加工中心上很有用，所以高端机床很多用西门子系统，而发那科一般国内用在中端机床上，低端机床用国产系统，国产的话就更不用说了，不管是从质量、稳定性、功能性上讲都还有很大差距。

西门子在系统软件上的开发实力绝对是高于发那科的，只有用了才知道，普通用户也许觉得差不多，不就是数控系统吗，不就是G代码控制吗能有多大的差别，但是只有当你用到一些别人都用不到或者实现不了的功能时你才能发现差距，西门子的系统很开放，内部很多功能和指令都允许你自定义，这对于二次开发一些具有专用功能的机床来说太重要了，不仅容易实现，维护还方便，操作还友好，这就是西门子系统的核心竞争力。

另外还有一点就是日本不对中国开放五轴联动系统，西门子的则完全开放，但是西门子系统比发那科系统要贵一些，但是低端车床系统两者几乎差别不大，只是发那科因为使用的多学的人多，相应的工人比较容易找。

所以说了那么多，你应该就明白了，他们之间的差别在哪里，为什么高端机床很少见发那科系统的，这也是市场决定的。

数控冲床 西门子828D报警？

西门子PLC上面的灯红亮时表示系统故障，是英文

（SYSTEM FAULT)的缩写，内部寻址错误，超出编程地址区,模

块损坏，插件松动等原因引起。把西门子PLC里的程序先清除掉，

灯还亮估计就是硬件坏了，如果不亮了，就可能你的程序有

问题，再在线看看西门子PLC信息S7-300PLC上灯亮而BF灯

闪烁，肯定是分布式现场总线PROFIBUS-DP通信或DP从站如

ABB变频器的问题，不要怀疑其他软硬件问题；西门子PLC带模

拟量模块如果有问题，仅仅西门子PLC上灯亮（比如具有硬件

诊断模拟量模块可以设定模拟量信号断线、超出量程等），而不

会引起和BF灯同时亮；根据以上分析，重点检查S7-300西门子

PLC的硬件组态与实际硬件是否一致（硬件订货号和固件版本号），DP从站地址设置与组态的地址是

否一致；如果组态没有问题，完成硬件组态后，必须执行“保存

并编译”，如果没有错误，将产生新的系统数据块，然后下载到

西门子PLC中；检查PROFIBUS电缆及其通信连接头是否正确，

PROFIBUS电缆中有两根线，一根为红色连接PROFIBUS网络接

头的B连接，另一根为绿色与网络接头的A连接（进线分别为B1、

A1，出线为B2、A2），不能接反；如果仅有一路电气网段，即

从S7-300西门子PLC的X2端口（PROFIBUS-DP端口）出发只有

一根PROFIBUS电缆，那么首尾（分别为S7-300PLC和最后DP从

站）上网络接头的红色末端电阻必须置“ON”位置，中间DP从站

上网络接头必须置“OFF”位置；如果ABB变频器没有通电，而你

的硬件组态中包含作为DP从站的该变频器，那么S7-300PLC通电

后，没有检测到西门子变频器，所以PLC上灯亮，而BF灯闪烁，

这是正常现象；一般PLC与威纶触摸屏之间用MPI通信协议，可以

与西门子PLC之间连接在一起同时运行，可以用无组态的MPI通

信、全局数据MPI通信和组态的MPI通信。由于S7-300PLC与触

摸屏之间的MPI通信不需要STEP7软件组态，也不需要编写任何

程序，只需在触摸屏组态软件上设置一下相关通信参数即可，所以

触摸屏有问题是不会引起和BF灯亮的.

有西门子系统的高手吗？有几个指令不会用

根据您描述的情况,西门子828D数控冲床系统报警并提示“主动编码器硬件出错”,这可能是编码器或与编码器相关的线缆、接口板等出现了故障或损坏。

可能的原因有:1. 主动编码器本身损坏。主动编码器是数控系统中一个关键部件,负责检测主轴的旋转位置和转速,用于实现系统的闭环控制。如果编码器损坏,将导致无法正确检测主轴运动状态,引起报警。2. 编码器信号线损坏。主动编码器通过信号线与数控系统连接,用于传输编码器的脉冲信号。如果信号线损坏,也会造成系统无法正确接收编码器信号,出现报警。3. 接口电路板损坏。编码器信号线需连接至数控柜的接口电路板,再由接口板传输至主控板。所以,接口板损坏也可能引起这一报警。4. 软件参数设置错误。在某些情况下,系统软件中的编码器参数设置不正确,也会导致无法正常识别编码器信号而报警。

但更有可能是硬件原因。首先,建议检查主动编码器与数控系统间的信号线缆是否损坏。如果线缆正常,则需要进一步检修或更换主动编码器。也可以检查接口板等相关电路是否良好。最后可以排除一下是否软件参数设置错误所致。解决报警后,建议进行空载试运转验证一段时间,观察报警是否再次出现,否则后续加工过程中可能会再次停机。

也建议定期对编码器与信号线进行维护,防止类似故障的发生。希望上述分析和建议对您有所帮助。

现在常用的一些工控系统详细对析？（如西门子，ABB，斯奈德，罗克韦尔，艾默生，三菱，欧姆龙等）

数控车床主要是加工回转体零件，典型的加工表面不外乎外圆柱、外圆锥、螺纹、圆弧面、切槽等。例如，要加工形状如图所示的零件，用手工编程方法比较合适。由于不同的数控系统其编程指令代码有所不同，因此应根据设备类型进行编程。以西门子802S数控系统为例，应进行如下操作。图1 零件图(1)确定加工路线按先主后次，先精后粗的加工原则确定加工路线，用固定循环指令对外轮廓进行粗加工，再精加工，然后车退刀槽，最后加工螺纹。(2)装夹方法和对刀点的选择用三爪自定心卡盘自定心夹紧，对刀点选在工件的右端面与回转轴线的交点。(3)选择刀具根据加工要求，选用四把刀，1号为粗加工外圆车刀，2号为精加工外圆车刀，3号为切槽刀，4号为车螺纹刀。用试切法对刀，对刀的同时把端面加工出来。(4)确定切削用量车外圆，粗车主轴转速为500r/min，进给速度为0.3mm/r，精车主轴转速为800r/min，进给速度为0.08mm/r，切槽和车螺纹时，主轴转速为300r/min，进给速度为0.1mm/r。(5)程序编制确定轴心线与球头中心的交点为编程原点，零件的加工程序如下：主程序JXCP1.MPF N05 G90 G95 G00 X80 Z100 （换刀点）N10 T1D1 M03 S500 M08 （外圆粗车刀）-CNAME=“L01”R105=1 R106=0.25 R108=1.5 （设置坯料切削循环参数）R109=7 R110=2 R111=0.3 R112=0.08N15 LCYC95 （调用坯料切削循环粗加工）N20 G00 X80 Z100 M05 M09N25 M00N30 T2D1 M03 S800 M08 （外圆精车刀）N35 R105=5 （设置坯料切削循环参数）N40 LCYC95 （调用坯料切削循环精加工）N45 G00 X80 Z100 M05 M09N50 M00N55 T3D1 M03 S300 M08 （切槽车刀，刀宽4mm）N60 G00 X37 Z-23N65 G01 X26 F0.1N70 G01 X37N75 G01 Z-22N80 G01 X25.8N85 G01 Z-23N90 G01 X37N95 G00 X80 Z100 M05 M09N100 M00N105 T4D1 M03 S300 M08 （三角形螺纹车刀）　R100=29.8 R101=-3 R102=29.8 （设置螺纹切削循环参数）R103=-18 R104=2 R105=1 R106=0.1R109=4 R110=2 R111=1.24 R112=0R113=5 R114=1N110 LCYC （调用螺纹切削循环）N115 G00X80 Z100 M05 M09N120 M00N125 T3D1 M03 S300 M08 （切断车刀，刀宽4mm）N130 G00 X45 Z-60N135 G01 X0 F0.1N140 G00 X80 Z100 M05 M09N145 M02子程序L01.SPFN05 G01X0 Z12N10 G03 X24 Z0 CR=12N15 G01 Z-3N20 G01 X25.8N25 G01 X29.8 Z－5N30 G01 Z－23N35 G01 X33N40 G01 X35 Z－24N45 G01 Z－33N50 G02 X36.725 Z－37.838 CR=14N55 G01 X42 Z－45N60 G01 Z－60N65 G01 X45N70 M17 对于加工形状简单的零件，计算比较简单，程序不多，用手工编程较容易完成，因此在点定位加工及由直线与圆弧组成的轮廓加工中，手工编程仍广泛应用。但对于形状复杂的零件，特别是具有非圆曲线、列表曲线及曲面的零件，用一般的手工编程就有一定的困难，且出错机率大，有的甚至无法编出程序。而用“R”参数编程则可很好地解决这一问题。 非圆曲线轮廓零件的种类很多，但不管是哪一种类型的非圆曲线零件，编程时所做的数学处理是相同的。一是选择插补方式，即首先应决定是用直线段逼近非圆曲线，还是用圆弧段逼近非圆曲线；二是插补节点坐标计算。用直线段逼近零件轮廓曲线，一般数学处理较简单，但计算的坐标数据较多。 等间距法是使一坐标的增量相等，然后求出曲线上相应的节点，将相邻节点连成直线，用这些直线段组成的折线代替原来的轮廓曲线（见图 1 ）。其特点是计算简单，坐标增量的选取可大可小，选得越小则加工精度越高，同时节点会增多，相应的编程费也将增加，而用“R”参数编程正好可以弥补这一缺点。 现今数控铣床一般都具备“R”参数编程功能，如西门子802D数控系统，这给手工编写某些复杂图形的程序带来了方便。如图 2、3 所示，当要加工一个周期的正弦线时，通常的方法是用自动编程，若用手工编程，则可用“R”参数编程较简单。曲线上坐标点选取的多少，可视加工精度而定。 “R”参数编程的实质，就是用变量“R”编写出“子程序”，并根据“R”数值的条件，多次调用“子程序”，以简化编程。如：用变量R1表示上图中从0到2л各点弧度值；用[ X=100*R1/2л，Y=25*SIN（R1）]表示一个子程序，若要在正弦线上选取1000个坐标点，只可将子程序调用1000次即可。合理的选用“R”参数编程，可以提高某些零件的加工精度（多选节点）和编程效率，它也是手工编制复杂零件程序的主要方法之一，在不具备计算机自动编程的情况下一般常用这种办法。编程举例：（西门子802D系统）试用“R”参数编程的方法编制整圆的程序（如图4 ）。 分析：若不用圆弧插补，可将圆均分成360份，再用直线插补连接。变量R1=50表示半径，R2=360表示共分了360份，R3=1表示间隔1份，R4=0表示初始角度。 程序如下： O0001 N10 G54 G42 G90 G00 X50 Y0 Z100 N20 G01 F20 S600 M03 Z-10 N30 R1=50 R2=360 R3=1 R4=0 N40 AA：X=R1*COS（R4） Y=R1*SIN（R4） N50 R4=R4+1 R2=R2-R3 N60 IF R2＞＝0 GOTOB AA N70 G00 Z50 N80 G40 M2 注解：程序中，N30程序段为条件

数控西门子802s系统700016-700027-3000方式组末就绪报警原因

西门子，施耐德，罗克韦尔（就是AB），三菱和欧姆龙 主要的工控是PLC； ABB和艾默生主要是DCS。ABB也有PLC，但是市场上几乎不太用。

PLC领域，大型的控制系统排序：AB，西门子，施耐德；AB是技术最领先的。

中型的控制系统排序：西门子，AB，施耐德。

小型的控制系统排序： 西门子，欧姆龙，三菱，AB，施耐德。

施耐德的排位，这几年一直在下滑，与内部斗争及技术没有突破、更新为因。

DCS领域： ABB是处于领先的位置，和霍尼韦尔口牌差不多，都是技术较尖端的。艾默生在国产DCS品牌里口碑还行，质量比浙大中控、和利时等要好些，与佛斯波罗差不多，价格也处于中间。

西门子802S系统报警“刀位信号丢失”怎么办？

数控西门子是一个集成所有数控系统元件（数字控制器，可编程控制器，人机操作界面）于一体的操作面板安装形式的控制系统。

700016、700027是机床厂家定义报警，3000是系统急停报警，应该是前两个导致3000报警，所以先对照机床电气说明书检查700016、700027报警。

所配套的驱动系统接口用西门子公司全新设计的可分布式安装以简化系统结构的驱动技术，这种新的驱动技术所提供的DRIVE-CLiQ接口可以连接多达6轴数字驱动。外部设备通过现场控制总线PROFIBUS DP连接。这种新的驱动接口连接技术只需要最少数量的几根连线就可以进行非常简单而容易的安装。

西门子802S系统报警“刀位信号丢失”分析：

802S系统启动后，需要检测刀位信号是否正常。刀位信号的输入口为I1.0~I1.5，并且信号必须是高电平，如果得不到高电平信号，就会出现刀位信号丢失报警。四方电动刀架一般都是由霍尔元件作为发讯体，从中可以看出刀架的高电平信号是从上拉电阻得到的。该故障现象说明系统没有检测到来自刀架侧的高电平信号。

故障检测：

首先检测24V电源是否正常，如果无24V电源，那么就没有高电平刀位信号；再者检查霍尔元件和上拉电阻是否埙坏；其次检查传输信号电缆是否畅通。